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SHN實驗室碾輪式混砂機使用注意事項

 

 

 

1.設備通電前應檢查電器絕緣是否良好,接好地線,油箱內應注入20號機油至油標線處。

 

2.通電后碾輪應當向逆時針方向旋轉,否則混砂時刮板不能將砂集中在碾輪下面,而且外罩容易脫落,造成事故。

 

3.將碾輪和碾盤之間的距離調至35mm,刮板與碾盤之間和刮板與外罩之間的間隙調至0.51mm。

 

4.內外刮砂板在轉動時,應將碾盤上的型砂推向二只碾輪的當中,如發現碾盤中心和邊緣處有砂子聚集時,應調整內外刮砂板的角度曲率。

 

5.混砂時,通常先將砂和粘土均勻倒入混砂機中,為防止混砂過程水分蒸發過多,混砂時可蓋上防護罩.

 

6.混制芯砂時,應將粘結劑均勻倒在砂上,并用砂將粘結劑覆蓋,然后再開動電動機進行混碾,可避免粘結劑過多地粘附在碾輪上。

 

7.將盛砂容器放在出砂槽的下面,混碾終了時,拉開出砂口,待型砂全部排凈后再關閉電動機。

 

      8.干混時,膨潤土等細粉材料容易聚集在外罩5的周圍,要停機用工具隨時將細粉撥向碾盤中心方向,以免混砂不勻。

 

9.如果連續混制同一種成分型(芯)砂,允許碾盤或碾輪上殘存少量余砂。如殘存量太多,應及時調整內外刮板與垂直主軸和外罩的距離,使殘存砂量減至最少。

 

10.混完砂或混制另一種型砂前,必須將碾輪、碾盤及刮板等清理干凈,尤其是混制水玻璃砂或自硬樹脂砂時,更要及時清理干凈,以免堆積硬化。

 

11.在拉開出砂門出砂時,不得將工具伸入出砂口或清理出砂口上的余砂;在混制過程中,禁止將工具伸入碾輪等旋轉部分,混砂機不用時,應擦凈機內機外的余砂、水和灰塵,加工面涂油防銹,并加蓋防塵罩。

 

12.每年應在垂直主軸的單向推力軸承和碾輪的活動部分加油一次。

 

13.每年更換油箱內的舊機油一次。更換時必須洗凈油箱內沉積的污物,然后再注入新機油。同時更換電動機和碾輪上的單列向心球軸承中的舊黃油。

 

14.碾盤、刮砂板及蝸輪蝸桿嚴重磨損時應及時更換。

 
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